Honkirin pêvajoyek qedandina bi hûrgilî ye ku di teknolojiya hêrandinê de tê bikar anîn da ku rastbûna pîvan û kalîteya rûyê qulên makînekirî baştir bike. Di vê pêvajoyê de, kevirên honkirinê yên aşîner bi têkiliya kontrolkirî ya berevajî bi rûyê perçeya kar re têne anîn. Ev têkilî xalên bilind ên mîkroskopîk - ku wekî xalên destwerdanê jî têne zanîn - di navbera rûyê birînê yê kevirê honkirinê û rûyê hundurîn ê perçeya kar de radike. Bi riya rakirina materyalê ya domdar û sabît, rûerd hêdî hêdî yekrengtir dibe, di encamê de qedandinek pir rast û nerm çêdibe ku di sepanên endezyariya rastbûnê de pir hewce ye.
Kevirên honîngkirinê, ku di pratîka pîşesaziyê de pir caran wekî kevirên rûn têne binavkirin, li gorî hewcedariyên makînekirinê ji cûrbecûr materyalên aşınker têne çêkirin. Aşınkerên herî zêde têne bikar anîn elmas, nîtrîda boronê kubîk (CBN), alumîna helandî (oksîda alumînê), û karbîda silîkonê ne. Her materyal li gorî hişkiya perçeya kar, qedandina rûyê pêwîst, û makînekirina materyalê ku tê hilberandin tê hilbijartin. Superabrazîvên wekî elmas û CBN bi gelemperî ji bo sepanên hişkbûna bilind an rastbûna bilind têne bikar anîn, di heman demê de alumîna û karbîda silîkonê ji bo qedandina armanca giştî bi berfirehî têne bikar anîn.
Pêvajoya honîngkirinê bi çend avantajên sereke tê xuyang kirin. Ew rastbûnek makînekirinê ya pir bilind û qalîteya qedandina rûyê pir baş peyda dike. Ew ji bo cûrbecûr materyal û geometrîyan, nemaze rûyên silindirî yên hundurîn guncan e. Pêvajo di heman demê de li gorî rêbazên din ên hûrkirinê destûra rakirina materyalê ya nisbeten piçûk hewce dike, û ew xwedî şiyanek xurt e ji bo rastkirina xeletiyên geometrîya qulikan wekî konîk, guherîna giroverbûnê, û pêlên rûyê. Ev taybetmendî honîngkirinê dikin pêvajoyek qedandina bingehîn di çêkirina rast de.
Pêşketina teknolojiya honingê di destpêka sedsala 20an de li Dewletên Yekbûyî dest pê kir, ku şîrketên wekî Barnes û Micromatic roleke pêşeng lîstin. Teknolojî bi lez li welatên pîşesazî yên wekî Almanya, Keyaniya Yekbûyî û Japonya, bi taybetî ji bo sepanên qedandina silindirê motorê, hate pejirandin. Di sala 1924an de, mekanîzmayên berfirehkirina hîdrolîk ji bo kevirên honingê hatin destnîşan kirin, ku rê da şiyana rakirina materyalê mezintir û nermbûna pêvajoyê baştir kir. Di heman serdemê de, pergalên pîvandina otomatîk dest pê kirin ku xuya bibin, ku qonaxek zû ya otomasyonê di teknolojiya honingê de nîşan dide.
Di sala 1938an de bi pêşxistina pergalên kontrolkirina xwarinê yên pêşketîtir, pêşketinên din hatin kirin, ku rê li ber rêkxistina leza berfirehbûna kevir û tezmînata xişandina amûran vekir. Vê yekê bi girîngî hevgirtin û rastbûna makînekirinê baştir kir. Di sala 1952an de, pergalên berfirehbûna elektronîkî yên bi tezmînata tevahî hatin destnîşan kirin, ku gaveke din a girîng ber bi otomasyon, rastbûna bilindtir û aramiya pêvajoyê di operasyonên honinga pîşesaziyê de temsîl dikin.
Tevî pêşketina teknolojîk a berdewam, hîn jî di navbera alavên honing ên pêşketî yên navxweyî û navneteweyî de di gelek waran de valahiyek heye. Ev di nav xwe de pergalên sarkirin û parzûnkirinê, rastbûna kontrola germahiyê, û sêwirana alavên rastbûna bilind hene. Ev faktor bandorek rasterast li ser kalîteya rûberê, temenê amûran, û aramiya giştî ya makînekirinê dikin, û ji bo pêşkeftina bêtir di pîşesaziyê de warên sereke ne.
Honkirin bi berfirehî li gelek sektorên pîşesaziyê tê sepandin, di nav de çêkirina otomobîlan, traktor û motorsîkletan, endezyariya deryayî û hewavaniyê, amûrên makîneyê, û hilberîna alavên leşkerî. Bikaranînên tîpîk di nav xwe de lûleyên silindirê motorê, qulên mîl û veguheztinê yên rast, qulên silindirê hîdrolîk û pneumatîk, qutiyên qutiya gear û motorê, laşên pompê, û tewra lûleyên berxwedêr ên li hember aşînê yên rastbûna bilind ên wekî lûleyên çekan hene. Van hemî pêkhateyan rastbûna pîvanî ya bilind û yekparebûna rûyê hêja hewce dikin.
Di salên dawî de, pêşxistina kevirên honkirinê bûye mijareke sereke ya pêşketina teknolojîk. Zêdebûna bikaranîna abrazîvên elmasa sentetîk û CBN performans û karîgeriya wê bi girîngî baştir kiriye. Daneyên pîşesaziyê nîşan didin ku ji %92 zêdetir pêvajoyên honkirinê yên nûjen niha xwe dispêrin kevirên superabrazîv ên li ser bingeha elmas an CBN, ku veguherînek eşkere ber bi materyalên performansa bilind nîşan dide.
Kevirên honîngkirinê yên superabrazîv çend avantajên girîng pêşkêş dikin, di nav wan de temenê xizmetê yê dirêjtir, lêçûna giştî ya pêvajoyê ya kêmtir, kêmkirina xêzkirina rûyê, hilberîna germahiya hûrkirinê ya kêmtir, û şêwazên rûyê xaçerê yên stabîltir û yekrengtir. Ev feyde wan bi taybetî ji bo sepanên hilberînê yên asta bilind guncan dikin ku tê de domdarî û rastbûn girîng in.
Çêkirina kevirên honîngkirinê li gorî pergala aşînker jî diguhere. Kevirên superaşînker ên wekî elmas û CBN bi gelemperî bi karanîna pêvajoyên sinterkirina bi presa sar an sinterkirina bi presa germ têne hilberandin. Sinterkirina bi presa sar bi gelemperî qalibên metal di bin zexta bilind de ji 400 heta 500 MPa bikar tîne, ku di encamê de temenê qalibê dirêj û aramiya avahîsaziyê ya bilind çêdibe. Ji hêla din ve, sinterkirina bi presa germ qalibên grafît di bin zexta nizmtir a dora 15 heta 20 MPa de bikar tîne, bi germahiyên sinterkirinê yên nizmtir û parastina hêza aşînker a çêtir, her çend xerckirina qalibê zêdetir be jî.
Kevirên honî yên alumina û silicon carbide yên kevneşopî di nav celebên herî kevin de bûn ku hatine pêşxistin û îro jî bi berfirehî têne bikar anîn. Lêbelê, van pergalên yek-abrasive di warê adapteyî û performansê de sînorkirin hene, nemaze dema ku materyalên ku makînekirina wan dijwar e têne hilberandin. Li gorî amûrên superabrasive, nermbûn û karîgeriya wan di sepanên pêşkeftî de nisbeten kêmtir e.
Hilbijartina kevirên honandinê divê li gorî şert û mercên pêvajoyê yên taybetî be. Ji bo serên honandinê yên şemitokî, dirêjahiya kevir divê hem pêvajoyek stabîl û hem jî rêberiya rast di nav qulê de misoger bike. Ji bo serên honandinê yên nîv-şemitokî an hişk, nemaze di sepanên qulên kurt de, rêberiya xweser kêmtir krîtîk e, ku dihêle kevirên kurttir werin bikar anîn. Di makîneya qulên kor de, rastbûna paşvekişandinê ya bilindtir hewce ye, û divê baldar be ku ji bandora rûyê dawiyê dûr bikeve ku dikare bibe sedema zirara kevir. Di rewşên weha de, dirêjahiya kevir bi gelemperî wekî çar qat firehiya lêdana bêkar tê sêwirandin.
Ji bilî dirêjahî, divê hejmar û firehiya kevirên honandinê li gorî hişkbûna amûrê û aramiya pêvajoyê were hilbijartin. Di nav sînorên mekanîkî yên qebûlkirî de, zêdekirina firehiya kevir dikare karîgeriya birrînê û yekrengiya rûyê baştir bike. Faktorên din ên sereke yên hilbijartinê materyalê perçeya kar, qûrahiya qulikê û pîvana qulikê, qedandina rûyê pêwîst, û taybetmendiyên makîneya honandinê ya ku tê bikar anîn hene. Ev parametre bi hev re performans û bandora giştî ya pêvajoya honandinê diyar dikin.