Meriv çawa di hûrkirina şil de mûyên hûrkirinê yên rast hildibijêre?
Di pêvajoya hûrkirina şil de, hilbijartinamorîkên hûrkirîrasterast bi karîgeriya hûrkirina dawîn, kalîteya hilberê û temenê alavan ve girêdayî ye. Çi di pîşesaziyên pêçandinê, boyaxê, pasta elektronîkî an jî biyodermanan de be, hilbijartina morîkên hûrkirinê yên rast pir girîng e. Ev gotar dê ji we re bibe alîkar ku hûn bi zanistî ji gelek goşeyan hilbijêrin da ku bandorên hûrkirinê yên bi bandor û sabît bi dest bixin.
1. Armanca dijwar zelal bike
Berî hilbijartina morîkên hûrkirinê, divê hûn pêşî armanca sereke ya pêvajoya hûrkirinê zelal bikin. Pêdiviyên mezinahiya perçeyan yek ji berçavgirtinên bingehîn in: heke hilber hewceyê mezinahiya perçeyan a binmîkron an jî nanometre be, morîkên hûrkirinê yên bi mezinahiya perçeyên piçûktir hewce ne ku hêza birînê û dendika enerjiyê ya têr peyda bikin da ku karîgeriya hûrkirinê ya bilindtir bi dest bixin. Wekî din, hişkbûna materyalê dê bandorê li hilbijartina materyalê morîk jî bike. Mînakî, materyalên bi hişkbûna bilind dê di dema pêvajoya hûrkirinê de lixwekirina morîkên zêde bikin, ji ber vê yekê bi gelemperî pêdivî ye ku morîkên bi hêz û berxwedana li hember lixwekirinê ya bilind werin hilbijartin, wek mînakoksîda zîrkonyûmê; ji bo materyalên nisbeten nerm, mûrên camî an mûrên aluminumê yên erzantir dikarin werin hilbijartin. Faktorek din ku divê were hesibandin hesasiyeta hilberê ye, nemaze di sepanên ku hewcedariyên paqijiyê yên bilind hene de wekî derman, hilberên biyolojîkî û şilavên elektronîkî. Koçberiya îyonên metal an jî qirêjiyên şopê di dema pêvajoya hûrkirinê de dikarin bandorê li performansa hilberê bikin. Di vê rewşê de, divê mûrên ne-metalîk ên bi qirêjiya kêm û aramiya kîmyewî ya xurt, wekî mûrên zirkonyûmê yên paqijiya bilind an mûrên oksîda aluminumê, werin tercîh kirin da ku ewlehî û domdariya hilberê were misoger kirin.
2. Materyalê morîkan li gorî lihevhatina kîmyewî û berxwedana li hember aşînê hilbijêrin
Materyalê morîkên hûrkirinê divê xwedî aramiya kîmyewî û taybetmendiyên mekanîkî yên baş be. Taybetmendî û senaryoyên serîlêdanê yên çend materyalên ku bi gelemperî têne bikar anîn ev in:
Morîkên ji materyalên cûda xwedî avantajên xwe ne, ku divê bi taybetmendiyên materyal û pozîsyona hilberê re bi tevahî werin hesibandin.
3. Hilbijartina maqûl a mezinahiya mûyan û belavbûna mezinahiya perçeyan
Mezinahî û belavkirinamorîkên hûrkirîbandorek girîng li ser bandora palandinê dike:
Mezinahiya perçeyên piçûk (<0.3mm) xwedî rûberek mezin û frekanseke pevçûnê ya bilind e, ku ji bo dîmenên ku li dû mezinahiya perçeyên pir piçûk in guncaw e;
Mezinahiya perçeyên mezin (>0.6mm) xwedî hêzek bandorê ya bihêztir e û ji bo hûrkirina seretayî ya qalind an pêş-dermankirina materyalên mezinahiya perçeyên mezintir guncaw e;
Di hin sepanên pîşesaziyê de, karanîna tevlihev a mûrîkên mezin û piçûk dikare hawîrdorek hûrkirinê ya hevrêztir ava bike, ku dibe alîkar ku karîgerî û yekrengiya belavbûna mezinahiya perçeyên hilberê baştir bike.
Di xebitandina rastîn de, kontrola zanistî ya belavbûna mezinahiya mûrîkan pir caran ji mezinahiya yek perçeyî sûdmendtir e.
4. Bala xwe bidin bandora dendika mûyan li ser şîddeta hûrkirinê
Tîrbûna mûyên hûrkirinê enerjiya bandora wê û şîdeta hûrkirinê diyar dike:
Morîkên bi densiteya bilind (>5.5g/cm³) xwedî hêza bandorê ya bihêz in, ku dibe alîkar ku materyalên hişk zû bişkên û pir caran ji bo hûrkirina ultrafine ya materyalên neorganîk têne bikar anîn;
Morîkên bi densiteya kêm (2.5–4.0g/cm³) xwedî bandorek nerm in, ku ji bo materyalên nazik û hesas ên germê guncaw e, û dikarin bi bandor germbûna zêde û zirara birrînê di dema hûrkirinê de kêm bikin.
Hilbijartina densiteyê ne tenê bandorê li ser karîgeriyê dike, lê di heman demê de bandorê li ser xerckirina enerjiyê û kontrola germahiyê jî dike, û divê bi hevrêziya parametreyên alavan re were çêtirîn kirin.
5. Kontrolkirina rîskên qirêjiyê
Kontrolkirina qirêjiyê yek ji girîngtirîn xalên girîng e ji bo hûrkirina şil, nemaze di pîşesaziyên derman, xwarin û elektronîkê de. Hin materyalên morîkan, wekî morîkanên pola û seramîkên nepak, dikarin metal an hêmanên nediyar berdin, ku bibin sedema qirêjbûna hilberê. Di vê demê de,morîkên cam, morîkên zirkonyayê, an materyalên seramîk ên paqijiya bilind divê pêşîniyê bidin da ku paqijiya pergalê were misoger kirin.
6. Nirxandina berfireh a lêçûn û jiyanê
Buhayê materyalên mûyan ên cûda pir diguhere, û temenê kar û lêçûna lênêrînê jî cûda ne:
Her çend lêçûna kirîna destpêkê ya mûrîkên performansa bilind bilindtir be jî, temenê xizmeta wan dirêj e, pirbûna guheztinê û dema bêkarbûna alavan kêm dike, û di demek dirêj de ji hêla lêçûnê ve maqûltir in;
Morîkên bi bihayên kêm veberhênanek destpêkê ya piçûk heye, lê heke ew pir caran werin guheztin an jî bi hêsanî werin xirabkirin, lêçûna giştî ya xebitandinê dê zêde bibe.
Pêşniyar tê kirin ku rewşa xeta hilberînê ya pargîdaniyê were berhev kirin, rêjeya lixwekirina materyalan, xerckirina enerjiyê û guhertinên hilberînê werin nirxandin û hilbijartinek aborîtir were kirin.
7. Verastkirina ceribandina piçûk û çêtirkirina parametreyan
Piştî hilbijartina materyalê morîkan, tê pêşniyar kirin ku ceribandinek verastkirinê ya di pîvanek piçûk de were kirin. Gihiştina mezinahiya perçeyên hedef, dema hûrkirinê, yekrengiya hilberê û hebûna berhemên alî biceribînin.
Encamên ceribandinê dikarin ji bo sererastkirina parametreyên sereke yên wekî leza zivirînê, rêjeya dagirtina mûyan, dema hûrkirinê, û hwd. werin bikar anîn da ku piştrast bikin ku bandora hilberîna girseyî ya dawîn li gorî standardan e.
Encam: Her çend morîkên hûrkirinê piçûk bin jî, ew karîgerî, kalîteya hilberê û feydeyên aborî yên hûrkirina şil diyar dikin. Hilbijartina zanistî divê hewcedariyên armanc, taybetmendiyên materyalê, hevahengiya alavan û kontrola lêçûnê li ber çavan bigire. Bi ceribandina zû ya têr û çêtirkirina parametreyan, ne tenê dikare hûrkirina bi bandor were bidestxistin, lê di heman demê de aramiya hilberînê û pêşbaziya hilberê jî dikare pir baştir bibe.